Wissen schafft Werte
Die Aus- und Weiterbildung von Ingenieuren und Fachkräften für die Kunststoffindustrie ist Gründungszweck des SKZ und unsere Mission. Seit 1961 ist das SKZ die Adresse der Branche für betriebliche Weiterbildung. Mit dem Wissen Ihrer Mitarbeiter schafft Ihr Unternehmen Werte.
Die SKZ-Akademie
Jeder hat andere Voraussetzungen und Ziele. Das erfordert flexibel individualisierbare Weiterbildungsangebote, die gleichzeitig höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden. Dafür steht das SKZ mit über 50 Jahren Erfahrung als DIN ISO 9001:2015 zertifizierter Anbieter von Qualitätsweiterbildung und jährlich über 10.000 Teilnehmern.
- Die SKZ-Akademie
- Fachkraft Kunststoffverarbeitung
- Kunststoffentwickler Spritzgießen
- Prozessoptimierer Spritzgießen
- Qualitätssicherungsexperte Spritzgießen
- Geprüfter Kostenmanager Spritzgießen
- Fachkraft Compoundieren
- Fachkraft Extrusion
- Fachkraft Blasformen
- Fachkraft Thermoformen
- Kunststoff-Materialexperte
- Colorist
Die Adresse – wenn's um Kunststoff geht
Ob Produktprüfung mit Qualitätsnachweis, Analysen und Gutachten nach Schadensfällen – Forschung und Entwicklung mit direktem Praxisbezug oder die Zertifizierung von Management-Systemen – das SKZ unterstützt die gesamte Kunststoffbranche neben seinen Bildungsangeboten mit zahlreichen weiteren Dienstleistungen.
Toleranzgrößen für die Prozessüberwachung systematisch ermitteln
Kurs im Überblick
*Preis ohne Mehrwertsteuer
Übersicht
Die Abhängigkeit von Prozessparameter wie Nachdruck oder Massetemperatur auf die Qualitätsmerkmale sind über die klassische DOE zu ermitteln und auszuloten. Doch wie sieht es mit den Prozessgrößen wie z. B. Restmassepolster, Einspritzdruck oder Dosierzeit aus?! In jeder Maschinensteuerung können Sie genau für diese Größen Toleranzfelder angeben. Doch wie groß dürfen diese Fesnter wirklich sein, um die Qualität der Produkte nicht zu beeinflussen? Dieser Lehrgang zeigt Ihnen eine systematische Vorgehensweise zur Ermittlung der Toleranzfenster für die relevanten Prozessgrößen.
- Maschinenfähigkeit/Prozessfähigkeit (Cmk und Cpk)
- Robuster Betriebspunkt
- DOE, Maschineneinstellparameter, Versuchsplanung
- Identifikation der maßgeblichen Maschinenparameter, z. B. Einspritzgeschwindigkeit, Nachdruckhöhe, Werkzeugtemperatur etc.
- Einflüsse der Prozessgrößen auf die Formteilqualität
- Identifikation der maßgeblichen Prozessgrößen, z. B. Restmassepolster, max. Spritzdruck, Dosierzeit etc.
- Toleranzfenster für Prozessgrößen systematisch festlegen
- Produktion von Bauteilen mit der Standardeinstellung
- Messen der Formteilmerkmale
- Berechnung des Cmk-Wertes
- Aufstellung und Abfahren eines Versuchsplans
- Auswertung und Berechnung der statistischen Kennwerte
- Produktion von Bauteilen mit optimierter Maschineneinstellung
- Berechnung der optimalen Prozessgrenzen aus den Prozessgrößen
Folgend finden Sie die Übersicht der aktuell geplanten Termine für den Kurs "Toleranzgrößen für die Prozessüberwachung systematisch ermitteln". Bei einer Buchung 12 Wochen im Voraus gewähren wir Ihnen einen Frühbucherrabatt von 10% Die betroffenen Kurse sind entsprechend gekennzeichnet.
Friedrich-Bergius-Ring 22
97076 Würzburg
Die Abhängigkeit von Prozessparameter wie Nachdruck oder Massetemperatur auf die Qualitätsmerkmale sind über die klassische DOE zu ermitteln und auszuloten. Doch wie sieht es mit den Prozessgrößen wie z. B. Restmassepolster, Einspritzdruck oder Dosierzeit aus?! In jeder Maschinensteuerung können Sie genau für diese Größen Toleranzfelder angeben. Doch wie groß dürfen diese Fesnter wirklich sein, um die Qualität der Produkte nicht zu beeinflussen? Dieser Lehrgang zeigt Ihnen eine systematische Vorgehensweise zur Ermittlung der Toleranzfenster für die relevanten Prozessgrößen.
Friedrich-Bergius-Ring 22
97076 Würzburg
Die Abhängigkeit von Prozessparameter wie Nachdruck oder Massetemperatur auf die Qualitätsmerkmale sind über die klassische DOE zu ermitteln und auszuloten. Doch wie sieht es mit den Prozessgrößen wie z. B. Restmassepolster, Einspritzdruck oder Dosierzeit aus?! In jeder Maschinensteuerung können Sie genau für diese Größen Toleranzfelder angeben. Doch wie groß dürfen diese Fesnter wirklich sein, um die Qualität der Produkte nicht zu beeinflussen? Dieser Lehrgang zeigt Ihnen eine systematische Vorgehensweise zur Ermittlung der Toleranzfenster für die relevanten Prozessgrößen.
